目前多数企业主要通过湿法除尘，通过烟气洗涤装置，将粉尘引导到水中，达到净化烟气的目的。但经过长时间表明，这种方式会进一步恶化独环水，增加了水质处理难度。本文将以此为背景，对带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用进行讨论。
1带式压滤机脱水原理
带式压滤机的实质，是一种连续运转的固液分离设备。泥浆在进入压滤机之前，首先需要投入加絮凝剂，进行预处理。此时沉浆中的细小固体颗粒在经过絮凝剂长分子链的搭桥作用下，成为具有一定体积的聚凝团，间隙中的水分充分流出，实现了泥浆处理中的初步固液分离。在絮凝之后，物料通过压滤机网带，大部分游离水流出，物料则在网带的引导下进人预压脱水区，在这个过程中，水会沿着物料运动而不断与之分离，且物料的挤压受力，也进一步加快了水的脱离。
经低压处理后的物料成饼状，并接受若干对压辊的高压脱水(在该过程处理中，管理人员可以根据脱水要求自由选择脱水效率)，脱水后泥污在网带上出机。从整个脱水原理来看，混凝剂类型、带速、挤压时间、挤压力等是影响挤压效果的重要因素.
2带式压滤机应用分析
带式压滤机已经在我国很多钢铁生产企业得到应用，包括本钢鞍钢、马钢等，从应用情况来看，其应用效果良好。本文以A炼钢厂为例，对带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用进行讨论。
基本应用情况简介

该企业在转炉除尘处理系统中采用了污水综合处理方法，设计总处理水量为4000m/h，处理系统进水悬浮物ss均值为7500mg/L，大瞬时冲击力为Ss 15000mg/L，系统处理出水保证为< 70mg/L，租颗粒分离机所除去的大颗粒泥污约占总量的10%，含水率为20.3%。该企业选择2m带宽带式压滤机，其进机泥浆含水率<75%，脱水处理后泥饼含水率为29.6%，所有脱水后的泥饼均接受专业处理，实现了有效回收利用。

带式压滤机的检查与维修与传统的脱水设备相比，带式压滤机的检查、维修工作的优缺点更为明显，主要表现为：
(1)优点：结构简单便于维修，故障点少，大部分故障均可通过技术人员的工作经验得到查找;设备通用性强，便于管理;成本较高。
(2)缺点：必须停机更换;滤袋存在较大的耗能顺势，且更换
主要讨论了带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用情况，对相关工作人员而言，在尘泥脱水过程中，应结合尘泥的周有特性，进一步优化处理方式，坚持多种技术联合应用的方式，进一步提高除水效果。从该企业的应用情况来看，带式压滤机的应用性能良好，具备辅助设备少、维护方便等优点，属于一种较为理想的转炉尘泥脱水设备，具有良好的推广价值。

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